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磷化涂层工艺

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-09 0:11:30 * 浏览: 0
在形成磷化膜的过程中,必须增加成核数,并且核的生长速度慢,从而可以获得细的和薄的磷化膜。特别是在成膜的初始阶段,如果磷化表面在与磷化溶液接触之前被还原,则活性点在整个磷化过程中逐渐逐渐出现。然后,在磷化过程中,核的生长速率变慢,并且成核数增加。也就是说,在磷化的初始阶段,薄膜可以覆盖磷化表面的活性部位的一部分,减缓金属的溶解速率,只有一部分活性部位参与反应。经过一段时间后,被覆盖的活性膜逐渐解吸并参与反应形成薄膜,使磷化晶体更符合晶核,晶核生长缓慢,形成薄膜细晶。磷化层。在磷化之前形成二次膜的过程称为表面调制。使用弱碱性肥皂水的初始配方已经开发成使用含有胶体磷酸钛的水溶液。当对部件进行预处理时,在浸入该溶液后,磷酸钛的胶体膜被吸附在部件的表面上,特别是在非常活跃的位置。浸入磷化液后,未吸附点首先与酸Fe + 2H3PO4→Fe(H2PO4)2 + H2↑反应,使部件表面溶液中的Fe2 +含量上升,pH值升高,产生Me( H2PO4)2→MeHPO4 + H3P043MeHPO4→Me3(PO4)2 + H3PO4不溶性磷酸盐首先形成多个晶核,晶核逐渐生长形成磷酸盐膜,磷酸盐膜将该部分与溶液分离,并且反应结束了。同时,胶体钛逐渐解吸,露出未反应的金属斑点,重复上述过程,然后形成薄膜。重复这一过程以形成薄而细的磷化膜。因此,现代中低温磷化,表面调整是不可或缺的过程。将经调节的部分直接洗涤到磷化溶液中,而不用水洗涤。